金屬激光切割機是用于金屬材料切割加工的激光切割設(shè)備，切割范圍廣，是市場上的主流激光切割設(shè)備，技術(shù)要求較低。下面就來了解一下判斷金屬激光切割機切割質(zhì)量和表面粗糙度的方法都有哪些？

　　一、判斷金屬激光切割機質(zhì)量的方法

　　1.切削表面光滑，無條紋，無毛刺，無脆性斷裂；金屬激光切割機高速切割厚板時，熔融金屬不會出現(xiàn)在激光束底部的切口上，但會噴灑激光束。因此，切割邊緣形成的曲線緊密跟隨移動激光束。為了解決這個問題，我們只能在切割結(jié)束時降低速度，從而大大消除線條的產(chǎn)生。

　　2.切割間隙的大??；縫隙寬度狹窄，這主要與激光束光斑的直徑大小有關(guān)，金屬激光切割機的縫隙寬度一般不影響切割質(zhì)量，縫隙寬度有一個重要影響，在文件中形成一個特別精確的配置部分，這是因為縫隙寬度決定了比較小的內(nèi)部輪廓，當(dāng)板材厚度增大時，縫隙寬度會增大。所以，為保證相同高度的精度，不管切割寬度有多大，工件在激光切割機的加工區(qū)域應(yīng)該是恒定的。

　　3.切縫垂直度好，熱影響區(qū)小；一般來說，金屬激光切割機切割的5MM以下材料的截面垂直度可能不是重要的評價因素，但對于大功率激光切割來說，當(dāng)加工材料的厚度超過10毫米時，切割邊緣的垂直度將變得非常重要。由于遠離焦點，激光束會發(fā)散，根據(jù)焦點的位置，切割會向上或下擴展。切割邊緣偏離垂直線的百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高；金屬激光切割機使用的IPG激光和精密機床發(fā)射的激光束非常穩(wěn)定，10毫米產(chǎn)品切割的上下誤差可控制在0.3毫米以內(nèi)。

　　4.無材料燃燒，無熔化層形成，無大熔渣；金屬激光切割機的掛渣主要體現(xiàn)在沉積和截面毛刺上，沉積在工件表面，作為激光切割結(jié)果前熔化的特殊油液。氣化各種各樣，材料不需要客戶用風(fēng)吹去切口，但上下排出也會形成表面沉積。毛刺的形成是影響激光切割質(zhì)量的重要因素之一。由于需要額外的工作來消除毛刺，毛刺的嚴重以直觀地確定切割質(zhì)量。

　　5.切割材料的熱影響。金屬激光切割機作為熱切割應(yīng)用設(shè)備，在使用過程中必然會對金屬材料產(chǎn)生熱影響，熱影響區(qū)是指在激光切割過程中，沿切口附近的區(qū)域進行加熱。與此同時，金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化。熱影響區(qū)是指內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的區(qū)域的深度；凹陷和腐蝕對切割邊緣的表面產(chǎn)生不利影響，影響外觀。通常出現(xiàn)在應(yīng)該避免的切割誤差中；如果切割使零件急劇加熱，它就會變形。這一點在精加工中尤為重要，因為這里的輪廓和連接片通常只有幾毫米寬?？刂萍す夤β屎投碳す饷}沖可以減少零件的熱量，避免變形。

　　6.切口表面粗糙鍍層，表面粗糙度是衡量激光切割表面質(zhì)量的關(guān)鍵。事實上，對金屬激光切割機來說，切割斷面紋路與粗糙度直接相關(guān)，往往切割斷面紋路不佳的切割性能也會直接導(dǎo)致粗糙度較高，但是考慮到兩種不同效果在原因上的差異，一般在分析金屬激光數(shù)控切割機的加工質(zhì)量時，還是要分開進行分析。激光切割斷面會形成垂直紋路，紋路的深度決定了切割面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面越光滑。粗糙不但影響邊緣的外觀，而且影響摩擦特性，因此紋路越淺，切割質(zhì)量越高。

　　二、判斷金屬激光切割機表面粗糙度的方法

　　1.切割過程中可調(diào)工藝參數(shù)，如功率、切割速度、輔助氣體類型和壓力。

　　2.切割系統(tǒng)的固有參數(shù)，如斑點模式、焦距等。

　　3.加工材料的物理參數(shù)，如激光吸收率、熔點、熔融金屬氧化物粘度系數(shù)、金屬氧化物表面張力等。

　　那么今天的講解就先到這里了，以上就是今天的全部內(nèi)容，相信大家對判斷金屬激光切割機切割質(zhì)量和表面粗糙度的方法也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關(guān)于金屬激光切割機的相關(guān)問題，您可以撥打右上角的服務(wù)熱線，與我們咨詢。